تولید کننده روغن دی اکتیل ترفتالات در تهران

تولید کننده روغن دی اکتیل ترفتالات در تهران یا همان DOTP  شرکت ظفر شیمی کیمیاگر در خدمت شما می باشد تا محصولی با کیفیت را ارائه دهد.شرکت ظفر شیمی کیمیاگر به عنوان اولین تولید کننده این ماده در ایران شناخته می شود که در تولید این ماده از فرمولاسیونی خاصی استفاده می کند. 
این شرکت تمام تلاش خود را به کار گرفته است تا محصولی با کیفیت را ارائه دهد تا از این طریق مشتریان زیادی را جلب نماید بنابراین محصولات تولید شده توسط این شرکت از کیفیت و مرغوبیت بالایی برخوردار هستند. خرید دی اکتیل ترفتالات از تولید کننده معتبر باعث می شود تا شما از کیفیت محصول و قیمت آن آسوده خاطر باشید. شرکت ظفر شیمی کیمیاگر در خدمت شما است تا بهترین دی اکتیل ترفتالات را در اختیار شما قرار دهد.   

DOTP  چیست؟

  DOTP  یا همان دی اکتیل ترفتالات مایعی ویسکوز و بی رنگ با بویی ملایم، نامحلول در آب و محلول در حلال های غیر قطبی و روغن ها است که به عنوان پلاستی سایزر غیر فتالاتی شناخته می شود. این ماده  به دلیل پایداری حرارتی و فراریت کمتر و کیفیت بالای نرم کنندگی و سمیت کمتر نسبت به محصولات مشابه مانند DOP کاربرد فراوانی در صنایع مختلف دارد.
دی اکتیل ترفتالات از طریق ترانس استریفیکاسیون دی متیل ترفتالات با 2-اتیل هگزانول و یا از استریفیکاسیون مستقیم ترفتالیک اسید با 2-اتیل هگزانول تولید می گردد.

نحوه تولید دی اکتیل ترفتالات DOTP 

دی اکتیل ترفتالات به دو طریق زیر تولید می گردد. 

• واکنش ترنس استری شدن متیل ترفتالات ( DMT ) با ۲- اتیل هگزانول

در واکنش ترنس استری شدن از یک کاتالیست اسیدی مانند سولفوریک اسید،متان سولفونیک اسید،پاراتولوئن سولفونیک اسیدیا کاتالیست های برپایه ی زیرکونیوم،تیتانیوم و قلع استفاده می شود.
دمای واکنش ما بین C˚۲۶۰-۱۸۰است.در این روش میزان ناخالصی و تولید محصولات جانبی نامطلوب بیشتر بوده و محصول نهایی از درجه خلوص کمتری برخوردار است.

•  واکنش استری شدن ۲- اتیل هگزانول و ترفتالیک اسید (PTA)

این واکنش درون راکتور هم زن دار و در حضور کاتالیست بدون استفاده از گاز بی اثر، بدون فشار، رو باز و در تماس با اتمسفر صورت می گیرد.
راکتور توسط یک هیتر،گرما داده می شود. بعد از گرم شدن راکتور، الکل مازاد و آب تولید شده در فرآیند، برای جلوگیری از ایجاد فوم و فشار درون راکتور به وسیله دو ستون به برج ارسال می شوند.
درون برج آب و الکل جداسازی شده و سپس آب کندانس شده از قسمت پایانی برج خارج می شود. الکل نیز از بالای برج گرفته شده و به راکتور برگشت داده می شود. میزان آب محصول و اسیدیته آن مرتبا در حین فرآیند اندازه گیری شده و با کاهش اسیدیته به زیر۱۰ میلی گرم KOH تولید متوقف می شود.
محصول به وسیله آب شسته شده و سپس فیلتر می شود. گرمای واکنش مابین C ˚ ۲۲۰-۱۷۰ است. کاتالیست مورد استفاده از میان کاتالیست های تیتانیوم ایزوپروپوکسید،تتراایزوپروپیل تیتانات،تتراپروپیل اورتو تیتانات،تیتانیوم نرمال بوتوکسید و قلع دواکسالات انتخاب می شود.کاتالیست های برپایه تیتانیوم کاتالیست های آمفوتری هستند که در در زمان تقطیر به راحتی از محصول جداسازی می شوند این روش به دلیل تولید محصولات جانبی کمتر محصول با خلوص بالاتر و هزینه کمتر بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد.